Главная » 2013 » Ноябрь » 13 » Скачать Вытяжка с утонением тонкодонных корпусов в конических матрицах. Чернова, Юлия Викторовна бесплатно
19:09
Скачать Вытяжка с утонением тонкодонных корпусов в конических матрицах. Чернова, Юлия Викторовна бесплатно
Вытяжка с утонением тонкодонных корпусов в конических матрицах
Диссертация
Автор: Чернова, Юлия Викторовна
Название: Вытяжка с утонением тонкодонных корпусов в конических матрицах
Справка: Чернова, Юлия Викторовна. Вытяжка с утонением тонкодонных корпусов в конических матрицах : диссертация кандидата технических наук : 05.03.05 Тула, 2006 143 c. : 61 07-5/382
Объем: 143 стр.
Информация: Тула, 2006
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИТИЧЕСКРШ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
11 Особенности конфигурации цилиндрических деталей и технологических процессов их изготовления
12 Методы исследования процесса вытяжки с утонением стенки
ВЫВОДЫ ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
2 ВЫТЯЖКА С УТОНЕНИЕМ ТОНКОДОННЫХ КОРПУСОВ В ОДНОКОНУСНОЙ МАТРИЦЕ
21 Основные уравнения энергетического метода Разрывные поля скоростей и напряжений
22 Разрывное поле скоростей для вытяжки с утонением стенки тонкодонных стаканов в конической матрице
23 Разрывное поле напряжений для вытяжки с утонением в конической матрице
24 Оценка качества получаемых тонко донных изделий при вытяжке с утонением в конической матрице
ВЫВОДЫ
3 ВЫТЯЖКА С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ ТОНКОДОННЫХ КОРПУСОВ В ДВУХКОНУСНОЙ МАТРРЩЕ
31 Разрывное поле скоростей для вытяжки с утонением стенки стаканов в двухконусной матрице
32 Разрывное поле напряжений для вытяжки с утонением в двухконусной матрице
33 Оценка качества получаемых тонкодонных изделий при вытяжке с утонением в конической матрице
ВЫВОДЫ РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ТОНКОДОННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
41 Деформируемость заготовок при получении топкостепных колпачков с утоненным дном
42 Корпусные цилиндрические детали с тонким дном
43 Разработка технологии изготовления цилиндрических деталей с тонким дном
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ БИБЛИ0ГРАФР1ЧЕСКИЙ
СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Введение:
Актуальность. В современном машиностроении возникает необходимость применения нестандартных по своим характеристикам деталей: предъявляются изготовления, удовлетворяются повышенные требования к их используемым материалам, конструкции, качеству не всегда которые существующими технологиями. Наиболее перспективным направлением в металлообрабатывающей промышлепности является холодная объемная штамповка, в частности, вытяжка с утонением широкой номенклатуры деталей. Среди преимуществ такой операции можно отметить низкую энергоемкость, высокие точность и качество поверхностей изготавливаемых деталей. Вытяжкой с утонением в основном получают детали с толстым дном, что ограничивает ее применение для изготовления других видов изделий. Например, для корпусов электромагнитных датчиков, применяемых в антиблокировочных системах тормозов автомобилей, основным требованием по конфигурации их является тонкодонность. В этом случае вытянутые толстодонные полуфабрикаты приходится подвергать финишной получаемых стойкости механической обработке, что сказывается либо на качестве изделий, а соответственно, и работе датчиков, либо на инструмента. Кроме того, вытяжка длинноосных деталей из листа толщиной, равной толщине дна, характеризуется многооперационностью технологического процесса, увеличенной трудоемкостью изготовления и сужением номенклатуры получаемых изделий по отношению толщин стенки и дна. Ноэтому стоящие перед технологами задачи, связанные с повышением производительности, а также с решением проблем получения качественных тонкостенных цилиндрических стаканов с тонким дном из высокопрочных и антикоррозионных металлов, являются актуальными.Цель тонкодонных работы. корпусов Совершенствование с использованием технологии конических изготовления матриц для многооперационной вытяжки с утонением стенки. Задачи исследования. 1. Рассмотреть процесс вытяжки с утонением цилиндрических деталей с различным соотношением толш,ины дна к стенке. 2. Разработать комплексную модель процесса вытяжки с утонением тонкодонных стаканов в конических матрицах на основе совместного опорного решения разрывных полей скоростей и напряжений с учетом различного трения на контактных границах. 3. Произвести оценку ресурса пластичности и возможности разрушения материала в стенке и дне тонкодонных корпусов при вытяжке с утонением стенки. 4. Установить зависимости силовых, деформационных и ресурсных параметров от режимов деформирования и геометрии инструмента при вытяжке с утонением тонкодонных деталей. 5. Применить разработанную комплексную модель для вытяжки с деталей в двухконусной матрице с оценкой их утонением тонкодонных качества. 6. Разработать технологию для изготовления тонкостенных цилиндрических стаканов с тонким дном из коррозионно-стойких сталей, дном с использованием результатов проведенных исследований. Методы исследования. Энергетические методы, основанные на экстремальных принципах теории пластичности; моделирование на ЭВМ с использованием программных пакетов Maple, Visio и AutoCAD; экспериментальные методы с использованием современных испытательных машин и регистрирующей аппаратуры. Научная новизна. На основе совместного решения уравнений для разрывных полей скоростей и напряжений при вытяжке с утонением тонкодонных полуфабрикатов в конических матрицах с учетом различного трения на контаьстных границах и выявлены зависимости силовых и без деформационных параметров возможности формоизменения разрушения от геометрии вытяжного инструмента, режимов деформирования и значений трения на контактных границах. Практическая значимость. Разработаны рекомендации но проектированию технологических процессов изготовления тонкостенных цилиндрических стаканов с тонким дном из коррозионно-стойкой стали с использованием многооперационной вытяжки с утонением стенки в двухконусных матрицах. Получены рекомендации по выбору геометрии инструмента при различных режимах деформирования, которые позволяют достигать при вытяжке с утонением отношения толщины дна к толщине стенки полуфабриката до 0,25. Созданы алгоритм и программы для расчета силовых, деформационных и ресурсных параметров вытяжки с утонением стенки тонкодонных деталей в конических матрицах. Реализация работы. Методика расчёта технологии получения тонкодонных корпусов была использована на ОАО «Тульский патронный завод», г. Тула. Апробация работы. Материалы настоящей работы представлялись на следующих конференциях и выставках: ежегодных профессорско-преподавательских конференциях кафедры МПФ ТулГУ (2003-2006 гг.); Международных молодежных научных конференциях «Гагаринские чтения» (Москва, МАТИ РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2002,2003 гг.); IX Международной выставке молодежных научно-технических проектов «ЭКСПО-НАУКА 2003», Международном молодежном научном конгрессе «Молодежь. Наука. Общество», Ассамблее Международного молодежного научного движения под девизом «Судьба планеты в руках молодых» (Москва, ВВЦ, 2003 г.).Полученные награды: Диплом лауреата Всероссийского конкурса молодежных проектов «Ползуновские гранты» (Россия, Барнаул, 2002 г.); Медаль и Диплом лауреата IX Международной выставки молодежных научно-технических проектов «ЭКСПО-НАУКА 2003 (ESr2003, Moscow)» и Международного молодежного научного конгресса «Молодежь. Наука. Общество» (Москва, ВВЦ, 2003 г.); Серебряная медаль и Диплом Международного Жюри, Диплом Международном салоне почтения и благодарности на VII Московском промышленной собственности «Архимед 2004» (Москва, ВЦ «Сокольники», 2004 г.). Публикации. За время проведения исследований было опубликовано по теме диссертации 11 научных работ (общий объем 2,3 печ.л.; личный вклад 1,6 печ.л.), в т.ч. 3 публикации в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК. Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4
